3D打印機廠家提醒您激光3D打印技術分層實體成型技術

分層實體成型又稱層疊成型，是以紙片、塑料等薄片材料為原材料，把薄片材層疊起來形成模型。形象地說，把一個實體模型切成若幹個薄片，用薄片材料做成這些薄片，再把這些薄片一層層疊加起來，就是一個實體模型了。這種加工的思想就像高等數學中的積分一樣，某個麵積是由“微元線”疊加而成的，整個實體是由“微元麵”疊加而成的。

要用分層疊加方法做出模型，特別是用加工過程實現，該怎麽做呢？從下圖可以看出增加一個薄片的過程，假設模型已經做出了下麵的部分，於是，先在底部麵上刷一層膠，用薄片材料蓋上去，用激光切割機，按照計算機提取的橫截麵輪廓數據切割。模型增加一層後，工作台下降一層高度，在剛形成的層麵上疊加新的一層片材。

分層實體製造中的成形材料為塗有熱熔膠的薄層材料，層與層之間的黏結是靠熱熔膠保證的。材料一般由薄片材料和熱熔膠兩部分組成。

現在可以總結一下分層實體成型加工的幾個要素。

薄片材料可以是，紙片材、金屬片材、陶瓷片材、塑料薄膜和複合材料片材。對基體薄片材料有如下性能要求：①抗濕，不會因時間長而吸水；②保證良好的塗膠性能；③保證在加工過程中不被拉斷；④保證熱壓過程中不會伸縮變形。

2.熱熔膠的要求是：①室溫下固化；②塗掛性能和黏結性能好。

3.計算機存儲模型截麵的數據。怎麽才能得到這些數據呢？如果從圖紙出發，那就要計算出截麵的數據並存儲起來；如果從模仿工件出發，那就要用激光掃描儀，設法存儲各個截麵的數據。

4.激光切割薄片。依據計算機提供的分層信息，對截麵的數據輪廓切割。

5.優點：①不怕模型複雜，製件精度高；②製作速度快、效率高、成本低；③模型表麵可以打磨光滑。

6.應用。快速製作出用於鑄造的模型，應用自如。例如，用泡沫做成“消失模”，在鑄造生產線上，模型是一次性的，實現了模型和鑄件都可以大批量生產；可以用硬質材料，做成“鑄塑模”、“衝壓模”。對於少量生產，可以做出石蠟模、石膏模。

7.擴展應用。分層實體成型技術是20世紀80年代初開始的，開始時僅限於模型製作，最廣泛使用和受益的是鑄造業，後來這個加工方法逐漸擴展到工件的實體製作方麵，其關鍵在於薄層添加不是用“粘合”而是用“融合”，於是工程師們想到，用材料粉末覆蓋住某個截麵，然後用加熱的方法，使得粉末層和下麵的實體層融為一體，逐層添加融合，製造出實體工件。該方法首先在非金屬材料分層添加方麵得到成功，然後又擴展到金屬粉末添加方麵，以至於發展為現在時髦的高科技3D打印技術。

總之，分層實體製造技術是一種快速成型技術，它需要計算機、零件的三維幾何造型技術、計算機輔助設計與製造技術、數控技術、材料加工知識綜合運用，上述這些新技術都是逐步成熟的，當它們都具備的時候，分層實體製造技術、快速成型技術自然就出現了。